Force est de constater une tendance très nette en faveur des pièces extrudées à froid dont la géométrie affiche une complexité accrue. Les raisons en sont le moindre coût engagé ainsi que les avantages en termes de qualité par rapport aux autres techniques de formage à froid.

PRINCIPES DE BASE DE L’EXTRUSION:

En fonction de l’écoulement des produits on parlera d’extrusion vers l’avant ou vers l’arrière. Il est d’ailleurs possible de combiner les deux techniques d’extrusion durant la même phase de travail. A cela s’ajoute l’extrusion transversale qui se caractérise par l’écoulement transversal des matériaux en direction du poinçon. En règle générale, les pièces sont phosphatées et graissées avant l’opération de moulage de manière à réduire les frottements.

CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES PIECES EXTRUDEES:

Lors de la déformation suite à l’extrusion à froid il se produit un écrouissage qui entraîne une modification fondamentale des caractéristiques mécaniques du matériau. La résistance à la rupture et la limite d’élasticité augmentent alors que la déformation relative et le coefficient de striction diminuent. Il est ainsi possible d’obtenir les mêmes caractéristiques mécaniques avec des aciers à faible teneur en carbone que celles des aciers alliés.
En cas de très forte sollicitation, il a été démontré que la résistance à la fatigue et par conséquent la durabilité de pièces extrudées à froid est considérablement plus élevée que celle des pièces usinées, frittées ou même soudées.

FIBRAGE DES PIECES EXTRUDEES:

Lors du formage à froid, un fibrage correspondant au sens de déformation de la matière se crée dans les pièces extrudées. Ceci a une grande influence sur les caractéristiques mécaniques des pièces finies, en particulier en termes de résistance aux efforts alternés. Lors de la conception et de la fabrication de pièces extrudées, il est important de veiller à ce que le sens du fibrage soit ajusté et corresponde au sens de contrainte de la pièce.

PRECISION DES PIECES EXTRUDEES:

Un grand nombre d’éléments influencent l’exactitude de la forme, de la position et des cotes.
Les facteurs majeurs sont en l’occurrence la perfection de l’outillage ainsi que la répartition de la matière respective. Lors de la fabrication de formes particulières il n’est pas toujours simple de choisir les mesures de la première ébauche, de manière à ce que la matière déplacée remplisse entièrement la matrice d’emboutissage.